ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ «МС СОЦІАЛЬНИЙ ПРОЕКТ» (ТОВ «МС СОЦІАЛЬНИЙ ПРОЕКТ») оголошує про намір отримати дозвіл на викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами з метою продовження господарської діяльності на майданчику.
Дані щодо юридичної особи: ТОВ «МС СОЦІАЛЬНИЙ ПРОЕКТ»: код ЄДРПОУ: 37046517, керівник – Барах Євгеній Вікторович; тел.: +38 (095) 835 80 80, електронна пошта: barakheugen84@gmail.com. Основний вид економічної діяльності підприємства – 38.21 Оброблення та видалення безпечних відходів.
Мета отримання дозволу на викиди: дотримання вимог природоохоронного законодавства та надання права експлуатації об’єкту, з якого надходять забруднюючі речовини в атмосферне повітря.
Проммайданчик ТОВ «МС СОЦІАЛЬНИЙ ПРОЕКТ» має висновок з оцінки впливу на довкілля №21/01-8127/1 від 18.11.2024 виданий Міністерством захисту довкілля та природних ресурсів України (Міндовкілля).
ТОВ «МС СОЦІАЛЬНИЙ ПРОЕКТ» спеціалізується на наданні послуг з управління відходами. В 2025 році буде проведена реконструкція, технічне переоснащення підприємства шляхом збільшення потужності з оброблення побутових відходів до 20 т/год.
Для здійснення операцій з управління відходами ТОВ «МС СОЦІАЛЬНИЙ ПРОЕКТ» має відповідну матеріально-технічну базу.
ТОВ «МС СОЦІАЛЬНИЙ ПРОЕКТ» здійснює відповідно до технології оброблення змішаних побутових відходів.
Проектна потужність з оброблення відходів в результаті переоснащення становить 85000 т/рік.
Модернізація існуючого виробництва буде проведена за рахунок наступних рішень:
· збільшення приймальної зони побутових та великогабаритних відходів на 15 м для забезпечення роботи обладнання попереднього сортування та будівництва трьох буферних секцій для безперервного проведення операцій з оброблення змішаних побутових відходів, та зменшення об’єму відходів шляхом тимчасової витримки їх у секціях, де органічний склад відходів може зменшиться в об’ємі на 40%.
· будівництво допоміжної лінії сортування із вмісту відходів не придатних для оброблення складових, а саме: відходів тваринного походження, ремонтних відходів, металу, відходів саду та огороду.
Відсортовані відходи такі як: взуття, ганчірки, гумові вироби, шкіряні вироби, терта пак і тому подібне розглядаються, як складові для SRF-палива. Продукція, що отримується в результаті оброблення відходів:
- паливо тверде відновлювальне SRF (solid recoverd fuel). Технічні умови ТУ У 38.1-37046517-001:2023;
- компост рекультиваційний Технічні умови ТУ У 20.1-37046517-002:2024.
Режим роботи підприємства в 2 зміни, 8 годин в зміну, 324 доби на рік.
На межі нормативної СЗЗ та найближчої житлової забудови згідно розрахунків розсіювання концентрація забруднюючих речовин в атмосферному повітрі не перевищує встановлені законодавством допустимі норми. Заходи щодо скорочення викидів не плануються. Зазначені у матеріалах пропозиції щодо дозволених обсягів викидів відповідають гранично допустимим викидам затвердженим законодавством.
Господарська діяльність підприємства ТОВ «МС СОЦІАЛЬНИЙ ПРОЕКТ» належить до переліку виробництв та технологічного устаткування, які підлягають до впровадження найкращих доступних технологій та методів керування. Враховуючи аналіз розрахунку розсіювання забруднюючих речовин та відсутність перевищень гранично-допустимих концентрацій забруднюючих речовин, заходи щодо скорочення викидів та природоохоронні заходи щодо скорочення викидів не передбачені та заходи щодо впровадження найкращих існуючих технологій виробництва для даного об’єкту не розробляються. Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів відповідають чинному законодавству.
Інформація про отримання дозволу для ознайомлення з нею громадськості
Повне найменування суб’єкта господарювання: ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ «МС СОЦІАЛЬНИЙ ПРОЕКТ»
Скорочене найменування суб’єкта господарювання: ТОВ «МС СОЦІАЛЬНИЙ
ПРОЕКТ»
Ідентифікаційний код юридичної особи в Єдиному державному реєстрі підприємств та організацій України: 37046517
Контактний номер телефону суб'єкта господарювання: +38(095) 835 80 80
Адреса електронної пошти суб'єкта господарювання: barakheugen84@gmail.com
Відомості про наявність висновку з оцінки впливу на довкілля, в якому визначено допустимість провадження планованої діяльності, яка згідно з вимогами Закону України «Про оцінку впливу на довкілля» підлягає оцінці впливу на довкілля: проммайданчик ТОВ «МС СОЦІАЛЬНИЙ ПРОЕКТ» має висновок з оцінки впливу на довкілля №21/01-8127/1 від 18.11.2024 виданий Міністерством захисту довкілля та природних ресурсів України
(Міндовкілля).
Перелік та загальний опис виробництв, технологічних процесів, технологічного устаткування об’єкта
ТОВ «МС СОЦІАЛЬНИЙ ПРОЕКТ» спеціалізується на наданні послуг з управління відходами. В 2024 році була проведена реконструкція, технічне переоснащення підприємства шляхом збільшення потужності з оброблення побутових відходів до 20 т/год.
Для здійснення операцій з управління відходами ТОВ «МС СОЦІАЛЬНИЙ ПРОЕКТ» має відповідну матеріально-технічну базу.
ТОВ «МС СОЦІАЛЬНИЙ ПРОЕКТ» здійснює відповідно до технології оброблення змішаних побутових відходів.
Проектна потужність з оброблення відходів в результаті переоснащення становить 85000 т/рік.
Модернізація існуючого виробництва була проведена за рахунок наступних рішень:
Збільшення приймальної зони побутових та великогабаритних відходів на 15 м для забезпечення роботи обладнання попереднього сортування та будівництва трьох буферних секцій для безперервного проведення операцій з оброблення змішаних побутових відходів, та зменшення об’єму відходів шляхом тимчасової витримки їх у секціях, де органічний склад відходів може зменшиться в об’ємі на 40%.
Будівництво допоміжної лінії сортування із вмісту відходів не придатних для оброблення складових, а саме: відходів тваринного походження, ремонтних відходів, металу, відходів саду та огороду.
Відсортовані відходи такі як: взуття, ганчірки, гумові вироби, шкіряні вироби, терта пак і тому подібне розглядаються, як складові для SRF-палива.
Продукція, що отримується в результаті оброблення відходів:
- паливо тверде відновлювальне SRF (solid recoverd fuel). Технічні умови ТУ У 38.1-
37046517-001:2023;
- компост рекультиваційний Технічні умови ТУ У 20.1-37046517-002:2024.
Режим роботи підприємства в 2 зміни, 8 годин в зміну, 324 доби на рік.
Перелік видів продукції, що випускається на об’єкті, у тому числі продукції переділів, що використовується у власному виробництві
Таблиця 1 - Перелік видів продукції, що випускається на об’єкті / промисловому майданчику, у тому числі продукції переділів, що використовується у власному виробництві
|
Порядковий номер |
Вид продукції |
Річний випуск |
|
1 |
2 |
3 |
|
1 |
Паливо тверде відновлювальне SRF (solid recoverd fuel) ТУ У 38.137046517-001:2023 |
14624,24 т/рік |
|
2 |
Компост рекультиваційний |
17000 т/рік |
Перелік та опис виробництв (основних, допоміжних, підсобних та побічних), виробничих процесів (основних, допоміжних, підсобних, побічних, циклічних, нециклічних, безперервних, напівбезперервних, дискретних, закритих, відкритих, напівзакритих), технологічних процесів, технологічного устаткування
ТОВ «МС СОЦІАЛЬНИЙ ПРОЕКТ» спеціалізується на наданні послуг з управління відходами.
Підприємство з оброблення відходів існуюче та складається з цеху для сортування змішаних побутових відходів, лінії виробництва палива твердого відновлювального SRF та цеху з оброблення біовідходів і виробництва рекультиваційного компосту.
Технологічний опис сортування відходів та виробництва SRF-палива
Несортовані змішані побутові відходи від населення, зібрані в сміттєві баки, пакети, мішки або інші ємності (коробки і т.і.) спеціальним вантажним транспортом (сміттєвозами підрядних організацій) доставляються для оброблення на підприємство.
При в'їзді на територію підприємства здійснюється реєстрація сміттєвозів і їх зважування з побутовими відходами, а на в’їзді фіксується вага порожніх сміттєвозів.
Доставлені відходи вивантажуються на маніпулятивний майданчик перед приймальною камерою, яка знаходиться на початку лінії сортування.
Під час вивантаження контролюється радіоактивність відходів і наявність небезпечних газів з допомогою спеціального вимірювального обладнання.
Спеціальний вантажний автотранспорт (сміттєвози або інші автомобілі, трактори, які привезли змішані побутові відходи, при виїзді з території заводу, обов’язково проходять через мийку шасі. Мийка забезпечується водою з власних 4 резервуарів закритого типу об’ємом по 0,5 м3 кожен (з очищенням і рециркуляцією води);
На маніпулятивному майданчику вручну або спеціальним Т-краном відокремлюються нестандартні відходи (будівельні, великі промислові і домашні відходи, автопокришки і т.д.), які відправляються для складування в спеціальних боксах, що розташовані в цеху сортування. Після чого Т-кран або навантажувач подає побутові відходи в приймальну камеру лінії сортування, звідки вони з допомогою транспортера подаються в спеціальний пристрій для розрізання мішків, коробок з відходами та ємностей з рідинами, в ньому сильним струменем повітря відходи частково очищаються від дрібних частинок і пилу. Пил і дрібні частинки надходять через аспіраційні зонти в фільтрувальну станцію, а можливі рідини, калюжним насосом, збираються з днища приймальної камери і транспортуються в систему очищення стічних вод.
Далі, частково очищені і просушені, відходи другим транспортером подаються в Сепаратор Ротор (СР) для автоматичного виділення органічної фракції відходів, при цьому сильним потоком повітря відходи додатково очищаються від дрібних частинок і вологи. Органічна частина відходів спеціальним транспортером подається в цех виробництва компосту.
Очищені від органіки і просушені відходи подаються транспортером в спеціальні комфортні кабіни на ручне сортування, де завдяки попередній підготовці, виділяється вручну зі спеціального транспортера близько 17,5% вторинної сировини (ПЕТ, МЕТ тара, папір, плівка, ганчір'я, картон, скло, ферометали). Всі розсортовані фракції відповідно упаковуються на спеціальних пресах в бухти, що забезпечує простоту маніпуляцій, складування і транспортування відсортованих відходів на подальше оброблення.
Залишок не сортованої частини відходів:
взуття, ганчір'я, частини меблів, різні пластикові, гумові, шкіряні вироби,
тетрапак, памперси тощо, розглядаються як складові енергетичного палива.
Після проходження етапу сортування сировина поступає на первинне шредерування,
де вона дробиться до фракції 150 мм, та після чого за допомогою транспортеру
сировина потрапляє до ротаційного барабану для контрольного відсортування
подрібнених органічних відходів. До ротаційного барабану фракція підводиться по
2 транспортерам. Після проходження ротаційного барабану сировина потрапляє на
фінальний етап шредерування та дробиться до фракції 50 мм, і відводиться на
склад зберігання двома транспортерами.
Основні характеристики SRF-палива: розмір фракції 50*50мм, щільність 244 кг/куб, проектована
потужність виробництва SRF-палива становить 14624,25 т/рік.
SRF-паливо має відповідні технічні умови від 31.07.2023 року ТУ У 38.1-37046517-
001:2023 (Додаток П) та висновкам державної санітарно-епідеміологічної експертизи (Додаток
Р).
Весь процес сортування управляється з одного командно-управлінського пульта, де за допомогою відео нагляду контролюється і регулюється найбільш оптимальний режим сортування.
Технологічне обладнання призначене для сортування відходів (Цех сортування побутових відходів)
1. Приймальна камера об’ємом 30 м3 для прийому та подачі змішаних відходів з електричною інсталяцією
Приймальна камера служить для прийому побутових відходів. Її головним завданням є прийом побутових відходів з автомобілів, що збирають змішані відходи від населення та інших споживачів.
Структура відходів, які можуть прийматися: папір і картон, біологічні відокремлені відходи (органіка) трава, гілки, пластмаса, ємності, різні пластмасові вироби, іграшки та ін. різні змішані відходи, скло, скляна тара, металеві невеликі частини, металева тара і ін., текстильні відходи, різноманітний одяг, взуття, ганчір'я тощо.
Для забезпечення зручності приймання побутових відходів, приймальна камера зведена нижче рівня підлоги. Рідини, що виникають під час розвантаження відходів, збираються на дні камери і за допомогою мулистого насоса перекачуються в пристрій для очищення – сепаратор.
Конструкція приймальної горловини лінії сортування виготовлена із спеціального профілю, що забезпечує функціональність приймальної горловини, так що за короткий час можна прийняти більшу кількість побутових відходів і подавати їх на транспортер. Шнековий транспортер (або два транспортери) з бічних сторін камери незалежно подає побутові відходи на транспортер. Подача здійснюється в автоматичному режимі або в ручному дозовано. Привід шнекового транспортеру (або двох транспортерів) здійснюється електромоторами. Регулювання швидкості шнекового транспортера досягається за допомогою частотного перетворювача.
На дно шнекового транспортера вбудовуються дві опорних бронзових підкладки, для опори на них транспортера при великих навантаженнях. Металева конструкція горловини збірна і складається з 2-х частин, лівої і правої. Між ними знаходяться сталеві носії, на яких монтується дозувальний транспортер. На виході відводів з горловини знаходиться спеціально профільована воронка з гумою, для безпроблемного наповнення рухомого конвеєра транспортера. Приймальна камера має огорожу для прийому великої кількості відходів, з передньої сторони огорожі є обертові дверцята, які служать захистом, під час зупинки прийому-видачі відходів. Вся конструкція захищена від корозії спеціальною водовідштовхувальною фарбою.
Зовнішній вигляд приймальної камери наведено на рисунку 1.
Рисунок 1 – Зовнішній вигляд приймальної камери
2. ТЕ-кран
Через неможливість синхронізації постійного потоку побутових відходів з автомобілівзбирачів, існує можливість накопичення привезених відходів перед приймальною камерою на маніпулятивному майданчику (плато) перед лінією сортування. Щоб уникнути ручного перевантаження накопичених відходів в приймальну камеру, так і необхідності застосування спеціальних машин, з бічної передньої сторони встановлюється ТЕ-кран, пристрій для маніпуляції побутових відходів. Використання ТЕ-крана позбавляє від витрат на придбання спеціальних машин (екскаваторів), що також зберігає повітря в приміщенні чистим і повністю усувається шум. Конструкція щелеп крану забезпечує оптимальне захоплення розсипаних побутових відходів без застрявання між гребінками. Руки-маніпулятори влаштовані так, що забезпечують більшу маневреність дій при мінімальній вазі.
Повороти здійснюються за допомогою гідромотора і зубчастої передачі. Така конструкція дає можливість сталості оборотів навіть при максимальному навантаженні і з максимально витягнутою «рукою» при будь-яких погодних умовах. Стабільність ТЕ-крана забезпечує основа спеціальної конструкції з перехідним валом. Фіксується пристрій гвинтами М-22 і якірними болтами.
Зовнішній вигляд ТЕ-крану наведено на рисунку 2.
Рисунок 2 – Зовнішній вигляд ТЕ-Крану
3. Стрічковий транспортер ЛТ-9,5-1400
Несуча конструкція транспортера виготовлена з профілю завдовжки 6 м, розрізаних/зварених на необхідну довжину. На краю транспортера знаходяться приводні механізми управління натяжними головками транспортної стрічки.
Захвати приводного і натяжного валика визначаються шириною транспортної стрічки, діаметр валика з вбудованою поперечною віссю. Всі валики для довгострокової безпечної роботи машинним способом обробляються в одній партії відповідно до проекту і виду. Корпуси підшипників та підшипники високої якості, з системою змащення для тихої постійної роботи. Транспортна стрічка приводиться електродвигуном через гумовий приводний валик.
Переваги гумового приводного валика транспортного конвеєра:
- неможливість прослизання стрічки на валиках;
- підвищена стійкість валиків і стрічки;
- пристосовність валика до ребристої стрічки;
- можливість підвищення продуктивності без остраху зісковзування.
Транспортна стрічка виготовлена зі спеціальної 3-х шарової тканини. Верхня поверхня покрита pvc/прогумована, що забезпечує її стійкість і резистентність.
Напрямні транспортної стрічки зроблені зі спеціального сформованого листа. Натяжні механізми - гвинт м 20, довжина натяжного гвинта забезпечує регулювання стрічки.
Притягненням гвинта здійснюється натяг і центрування валика транспортної стрічки. Довговічність і стійкість ребристих транспортних стрічок підвищена за допомогою ребер зі спеціальних профільованих листів товщиною 4 мм. Продуктивність конвеєра, що подає залежить від відстані між ребрами, їх ширини і швидкості стрічки для подачі побутових відходів. Фіксація профільованих листів здійснюється спеціальними гвинтами.
З нижньої сторони транспортера знаходиться сталева профільована підкладка з нейлоновими колодками, на яких транспортер ковзає і приймає навантаження, так що сам транспортер несе мінімальне транспортне навантаження, що забезпечує його довговічність. Для запобігання зупинки транспортера і випадання відходів з заднього боку стрічки встановлюється гумова завіса.
Стрічковий транспортер ЛТ-9,5-1400 пов'язує приймальну камеру і пристрій для відкриття пластикових мішків і коробок з побутовими відходами.
Зовнішній вигляд стрічкового транспортера ЛТ-9,5-1400 наведено на рисунку 3.
Рисунок 3 – Зовнішній вигляд стрічкового транспортера ЛТ-9,5-1400
4. Пристрій для відкриття пластикових мішків і коробок з побутовими відходами
Для здійснення якісної селекції прийнятих побутових відходів в пізніх фазах технологічного процесу, необхідно виділити всі відходи, упаковані в пакети, мішки або коробки. Розпорювач мішків - спеціальний пристрій для відкривання мішків, в яких знаходяться побутові відходи. Він дає можливість витягти відходи з пакетів, мішків (коробок), так що органічна фракція може безперешкодно відокремитися шляхом просіювання на ротоситі. А інші відходи в подальшому виділяються по фракціях на сортувальному транспортері. Мета відкриття - підвищення проточності побутових відходів. З допомогою цього пристрою виключається необхідність в зайнятості декількох працівників. Регулювання числа обертів, а тим самим проточність, здійснюється на пульті управління через потенціометр, який управляє частотним перетворювачем. Через специфічне завдання пристрою, іноді можливе скупчення великої кількості відходів всередині пристрою, через це всередині знаходиться деблокатор пристрою. Якщо детектується перенаповнення пристрою, то активується автоматичний цикл чищення за допомогою спеціальної конструкції допоміжних ножів з НARDOХA, чиє відкриття регулюється пружинним механізмом і масляним амортизатором. Таким чином, ножі можуть здійснювати свою функцію постійно.
Ножі на барабані періодично заточуються тільки з фронтальної сторони, так що ширина ножа на барабані завжди залишається однаковою, для можливості розрізання пластика. Ножі, що знаходяться на монтажних пластинах можуть 4-ри рази замінюватися, потім скошено заточуватися. Розпорювач мішків - міцна і ефективна машина, яка сконструйована для довговічної роботи.
Довжина барабана залежить від продуктивності і становить 1600 мм, а d 500 мм. Фіксована конструкція пристрою ротується на 2-х конусних підшипниках d 80/60 мм і корпусі з підшипником d 50 мм. Підмазування підшипників здійснюється доступно зовні і зсередини на одиночному вбудованому корпусі. Безпека машини дуже висока, так як немає можливості ручного відкриття дверей. Відкриття дверей здійснюється за допомогою гідравлічного циліндра, що є неможливим без повної зупинки барабана.
Зовнішній вигляд пристрію для відкриття пластикових пакетів, мішків і коробок з побутовими відходами наведено на рисунку 4.
Рисунок 4 – Зовнішній вигляд пристрію для відкриття пластикових пакетів, мішків і коробок з побутовими відходами
5. Підйомний кутовий ланцюговий транспортер
Являє собою важливу технологічну частину безперервного процесу обробки побутових відходів після пристрою для розпорювання пакетів, мішків і коробок, його головна функція - безперервна подача відходів з пристрою для розпорювання пакетів, мішків і коробок в ротосито.
Принцип роботи аналогічний принципу роботи спеціального подаючого (дозувального) ланцюгового транспортера.
Зовнішній вигляд кутового ланцюгового транспортера наведено на рисунку 5.
Рисунок 5 – Зовнішній вигляд кутового ланцюгового транспортера
6. Сепаратор-ротор – спеціальна машина для видалення біологічної маси із побутових відходів (рото-сито)
Сепаратор-ротор – спеціальна машина для видалення біологічної маси із побутових відходів та конструкція машини забезпечує найкращі результати сепарації відходів. Під час технологічного процесу сепарації відбуваються наступні технологічні операції:
- видалення органічної маси із побутових відходів для подальшого компостування;
- просушування невідсортованої частини змішаних побутових відходів для отримання
SRF-палива; - видалення пилу з відсортованих відходів.
Унікальна технологічна конструкція забезпечує автоматичне розділення відходів на фракції і готує їх для подальшої обробки. Конструкція складається з декількох технологічних вузлів. Основна конструкція зроблена із сталевих листів, які з'єднані в дві технологічні секції.
Перша має отвори для просіювання d 55 мм. Друга має отвори квадратного перетину розміром 55х120 мм. У першій секції відсівається органічна фракція для компостування. У другій — очищені від органіки відходи готуються для подальшої обробки.
Зовнішній вигляд сепаратора-ротора наведено на рисунку 6.
Рисунок 6 – Зовнішній вигляд сепаратора-ротора
Привід сепаратор-ротора здійснюється електромоторами. Потужність електромотора через редуктор переноситися на сталеві прогумовані ролики d 435 мм і далі на сепараторротор, що забезпечує безшумну роботу ротора без вібрації. Число оборотів сепаратор-ротора (рото-сито) регулюється за допомогою потенціометра, який керує частотним перетворювачем електромотора на панелі управління. Число оборотів сепаратор-ротора регулюється між 6-12 об/хв.
Зовнішній вигляд електромотора та сит різних діаметрів наведено на рисунку 7.
Рисунок 7 – Зовнішній вигляд електромотора та сит різних діаметрів
Через барабан проходить спіраль із сталевого листа. Крок спіралі 750 мм, так що відходи просіваються при ротації і спускаються в нижню приймальню камеру. Нахил сепаратор-ротора на 3° вперед забезпечує спіральний і розсипний проток через сито. На вході в сепаратор-ротор на ободі сита встановлені шипи, що забезпечують можливість додаткового розриву пакетів, мішків і коробок.
Зовнішній вигляд спіралі наведено на рисунку 8.
Рисунок 8 – Зовнішній вигляд спіралі
Сепаратор-ротор має свій приймальний бункер і шнековий
транспортер d 500 мм з лівосторонньої і правобічної вбудованою спіраллю. Для приводу кожного шнекового транспортера використовується
електромотор. Потужність через редуктор переноситися на шнековий транспортер,
число обертів постійне і становить 30 об/хв. Усередині сепараторротора між
спіраллю знаходяться поворотні поперечні лопаті для перевертання відходів, для
більш якісного просіювання і висушування за допомогою інтенсивної вентиляції.
Вентиляція сита найважливіша технологічна умова підготовки обробки побутових
відходів. Спочатку здійснюється очищення відходів (видалення пилу), потім
просушування відходів в потоці повітря і їх селекція. Сепаратор-ротор
встановлено на сталевій підставці. Вся конструкція сепаратор-ротора збірна для
полегшення транспортування і заміни частин обладнання.
Кожух сепаратор-ротора виконує функцію вентиляційного тунелю, для направлення циркулюючого повітря, що забезпечує високий стандарт підтримки мікроклімату всередині технологічного процесу і комплексно чистий мікроклімат в цеху.
7. Підйомний кутовий ланцюговий транспортер з приймальною воронкою
Являє собою технологічний зв'язок між сепаратор- ротором (рото-ситом) і лінією для ручного сортування побутових відходів (сортувальна лінія). Транспортер стандартного типу. Довжина транспортера визначається відстанню між двома технологічними процесами (рото - ситом і сортувальною лінією).
Має металеві ребра висотою 70 мм поставлені на відстані 500 мм. Двигун через редуктор переносить потужність на гумовий барабан, що запускає транспортну стрічку. Швидкість транспортної стрічки повинна бути трохи вище швидкості ротації рото-сита, що при прорахунку = 15 м/хв.
Принцип роботи аналогічний принципу роботи спеціального подаючого (дозувального) ланцюгового транспортера з приймальною воронкою.
Зовнішній вигляд кутового ланцюгового транспортера з приймальною воронкою наведено на рисунку 9.
Рисунок 9 – Зовнішній вигляд кутового ланцюгового транспортера з приймальною воронкою 8. Сортувальна лінія
Спроектована і зроблена, так що може транспортуватися, як самостійний вузол, який в подальшому приєднується до єдиного технологічного сегменту-тунелю. Основна конструкція має розміри типового контейнера. Всі контейнери з'єднані в загальний тунельний комплекс. Продуктивність лінії для сортування залежить від кількості побутових відходів. Контейнерні одиниці (кабіни) з 2-х сторін обладнані вікнами, що відкриваються і служать для освітлення і провітрювання. У підлозі контейнера влаштовані прорізи для спуску відсортованих відходів. Температура в приміщенні регулюється кондиціонером, а все тунельне сортувальне приміщення має ізоляцію від шуму. Центральне місце сортувальної займає гладкий транспортер. Всі відходи, які пройшли етапи розпаковування, просіювання і видалення пилу, потрапляють на сортувальний транспортер, з якого робітники вручну сортують відходи та складають їх у відповідний сортувальний бокс. Перед сортуванням бокси групуються за типом відходів: папір, картон, PET, MET скло. Робітникам, щоб уникнути можливої помилки в сортуванні, рекомендується використовувати постійну групу контейнерів за типом матеріалу. На висоті 200 мм від підлоги під сортувальним транспортером розміщується ремінь безпеки, що забезпечує можливість зупинки всієї лінії в разі небезпеки. На стелі розміщується світлова сигналізація для індикації спорожнення сортувального боксу. Кількість світлових індикаторів визначена кількістю сортувальних боксів.
Технічні характеристики сортувальної лінії
Сортувальна лінія довжиною 30,0 м, складається із 10 одиниць спеціальних ізольованих контейнерів. Простір для сортування кліматизований з доводом свіжого повітря. контейнери розміром 2990x4340x2800 мм, обладнані вікнами, що відкриваються. Контейнери змонтовані на конструкцію боксів і між собою пов’язані в технологічний простір.
Розведена електроінсталяція,технологічна сигналізація і стельове освітлення. Підлогова конструкція контейнера виготовлена з отворами для вбудови сортувальних боксів. Перший та останній контейнери обладнані зовнішніми боковими стінами.
В центрі контейнерного тунелю монтується сортувальний транспортер. У вхідній частині з правого та лівого боку змонтовані сталеві сходи для доступу до сортувальної лінії. На покрівлі останнього контейнера вбудована несуча конструкція для магнітного сепаратора. Вбудована технологічно захисна система і звукова сигналізація для оповіщення і транслювання музики.
Забезпечено протипожежним захистом та системою відеонагляду і контролю.
- зовнішні розміри (дхшхв) 30000x4340x2800 мм
- розміри контейнерної одиниці:2990x4340x2800 мм - кількість випускних труб по контейнерній одиниці: 4 шт.
9. Сталеві монтажні бокси для прийому сортованих відходів з сортувальної лінії
В технології сортування відходів важливу розподільчу функцію несуть бокси для розділених відходів, що забезпечує тюкування відсортованих відходів відповідно структурному типу матеріалу. Основною метою поділу є повторне використання рецикльованих відходів, як сировини для нового вживання. Підготовлені в сепаратор роторі відходи (просушені і очищені від пилу, бруду і органічної фракції) сортуються вручну на транспортері сортувальної лінії і по спеціальних трубах спускаються в бокси. Бокси ємністю 35 м³, що досить для того, щоб накопичені відходи могли пресувати в тюки типових розмірів вагою від 150 до 500 кг, а також легко і економічно складуватися для подальшого використання.
Розміри боксів пристосовані до розмірів сортувальних кабін, щодо випускних отворів. Конструкція боксу виготовлена зі сталевих профілів і листів відповідно до технології, він може заповнюватися 35 м³ розсортованих відходів. З двох поздовжніх сторін бокси обшиті ДСП панелями товщиною 20 мм для ущільнення стінок, на які можуть навалюватися відходи.
Зовнішній вигляд сталевого монтажного боксу наведено на рисунку 10.
Рисунок 10 – Зовнішній сталевого монтажного боксу
Розмір боксів (дхшхв): 3000x5000x2500 мм. Бічні сторони та підлога виготовлені з сталевих листів. Об’єм камери боксу для прийому сортованого матеріалу складає 30м3. Зі сторони розвантаження боксів вбудовані двійні автоматичні ворота для розвантаження камери. На бокових сторонах вмонтовані зубчасті рейки для приводу притискного механізму.
Бокси мають вбудовану електроінсталяції для автоматичного управління та розвантаження камери боксу. З фронтальної сторони знаходяться сходи в сортувальний тунель.
10. Система автоматичного дозування сортованого матеріалу з боксів
Сортувальні бокси з передньої і задньої сторони відкриті, що дає в подальшому можливість установки пластин (плит), які доставляють сортовані відходи на транспортний конвеєр, який відводить їх до наступного технологічного процесу обробки - пресування. Автоматичний принцип подачі включає установку дверей з передньої сторони сортувального боксу. При накопиченні певної кількості відходів всередині боксу, двері відкриваються і приводиться в роботу електромотором через редуктор притискна плита, зубчасті рейки рухаються вперед притискаючи відходи, що подаються на транспортер.
Притискні пластини виготовлені з профільованих листів шириною 2850 мм і висотою 1700 мм. В конструкції притискних плит встановлена автоматична система стискання сировини, функція притиску забезпечує автоматичне відкривання та закривання воріт боксів управління системою розвантаження боксів повністю автоматичне.
Комплексна електроінсталяція до пульту управління лінією - приводна потужність: 2,2 кВт, передача здійснюється через редуктор BFi = 46.
11. Сортувальний транспортер
Сортувальний транспортер - найважливіша технологічна частина процесу сортування, яка проходить в сортувальному тунелі (сортувальній лінії). З сортувального гладкого транспортера робочі відбирають фракції відходів, в передбачені для цього бокси із дном.
Сортувальний транспортер має гладку поверхню,
щоб уникнути травматизму під час сортування. Також збоку знаходяться захисні,
граничні закруглені краї, що перешкоджають випаданню відходів з бічних сторін
стрічки. Довжина транспортної стрічки, пристосована так, що стрічка
приймає відходи на початку, а на краю, залишки невідсортованих відходів
скидаються в накопичувач. Швидкість сортувальної стрічки змінна і адаптується
до здатності робітників для ефективної сортування. Потужність електромотора на
прогумований барабан транспортної стрічки передається редуктором. Регуляція
швидкості транспортної стрічки здійснюється потенціометром в шафі управління,
який через частотний перетворювач електромотора збільшує або зменшує швидкість.
Швидкість транспортної стрічки 2-15 м/хв. Висота сортувальної стрічки
оптимальна і підлаштована під випускні труби для відходів. Всі краї на
транспортері і випуски закруглені і відповідають техніці безпеки. На виході з
тунелю розташовуються прорізи для проходження транспортної стрічки, над ними
знаходяться вікна розміром 800х2000 мм. Все обладнання пристосоване і технічно
вирішено для тривалої і ефективної роботи персоналу в сортувальній лінії.
Зовнішній вигляд сортувального транспортера наведено на рисунку 11.
Рисунок 11 – Зовнішній сортувального транспортера
12. Спеціальні випускні труби
Під час сортування робочий вкидає відсортовані відходи в спеціальні випускні труби з відкидним дном. Що попереджає помилки під час сортування, так як відсортовані відходи не потрапляють безпосередньо в сортувальні бокси для відсортованих відходів. Також при закритому відкидному дні можливе сортування під час фази подачі відсортованих відходів до пресу, виключаючи випадання відходів з-під притискної плити системи автоматичної подачі. При заповненні боксу, робочий в першу чергу повинен перевірити в процесі чи спорожнений боксу для відсортованих відходів, шляхом візуального контролю сигнального світла. Якщо горить червоне світло, то подача в процесі і при цьому не допускається випуск відходів. Якщо горить зелене світло, то поворотом ручки сортувального боксу, його вміст випускається в бокс для відсортованих відходів. Труби для випуску відсортованих відходів розташовуються в лінійному порядку і адаптовані до двоякого використання в разі підвищення продуктивності або зміни структури відходів для сортування. В сортувальній лінії знаходиться 40 випускних труб, розміром 750х400х900 мм кожен.
Зовнішній вигляд спеціальної випускної труби наведено на рисунку 12.
Рисунок 12 – Зовнішній вигляд спеціальної випускної труби
13. Електромагнітна стрічка для автоматичного видалення металу з сортувальної
лінії
Електромагнітна стрічка для видалення металевих відходів з сортувальної лінії розміщується на спеціальній конструкції, з зовнішньої сторони над краєм сортувального транспортера. Електромагнітна стрічка сепарує металеві відходи, піднімає їх і направляє в спеціальну воронку з нержавіючої сталі і далі в спеціальний контейнер об'ємом 7 м³. Зовнішній вигляд електромагнітної стрічки наведено на рисунку 13.
Рисунок 13 – Зовнішній вигляд електромагнітної стрічки
Поперечне положення електромагніта зумовлює великий ефект виділення металів . Привідна потужність магнітної стрічки складає 2,2 кВт. Відстань між магнітною та сортувальною стрічкам від 250 до 400 мм. Випуск для металу в контейнер виготовлений з нержавіючого матеріалу обшитого гумою. Електроуправління здійснюється з шафи преса для пресування SRF-палива.
14. Горизонтальний транспортер для наповнення спеціального контейнера металевими відходами, які видалені магнітною стрічкою
Горизонтальний транспортер призначений для наповнення спеціального контейнера металевими відходами, які попередньо видалені магнітною стрічкою. Розміри транспортера становлять 6000х1200х350 мм, складається з приймальної воронки, несучої конструкції та спеціальної маслостійкої 2-х шарової гумової стрічки товщиною 6,5 мм та шириною 1000 мм. Привідна потужність складає 4 кВт приводом через редуктор VT-130.
15. Підлоговий ланцюговий транспортер для прийому відсортованих відходів
Підлоговий ланцюговий транспортер служить для подачі відсортованих відходів з металевих сортувальних боксів до автоматичного пресу-пакувальника. Розміщується горизонтально нижче рівня підлоги приміщення, так що під час пропуску відходів під притискною пластиною, відходи падають на нього і відводяться підйомним ребристим транспортером до автоматичного пресу-пакувальника. Транспортна стрічка - зі спеціального матеріалу, покритого PVC, що забезпечує її стійкість до пошкоджень і довговічну експлуатацію. Під час пропуску відходів по стрічці, щоб уникнути пошкоджень підлоги приміщення, борт каналу має металевий захист.
Залежно від виду і кількості відходів, швидкість пропуску транспортера може регулюватися. Мотор через редуктор переносить потужність на прогумований барабан, який рухає транспортний конвеєр. Регулювання швидкості транспортного конвеєра здійснюється потенціометром на панелі управління, через частотний перетворювач, керуючий числом оборотів електромотора. Швидкість транспортера 2-20 м/хв.
Принцип роботи аналогічний принципу роботи спеціального подаючого (дозувального) ланцюгового транспортера.
Зовнішній вигляд підлогового ланцюгового транспортера наведено на рисунку 14.
Рисунок 14 – Зовнішній вигляд підлогового ланцюгового транспортера
16. Підйомний кутовий ланцюговий транспортер
Підйомний кутовий ланцюговий транспортер служить для заповнення автоматичного преса-пакувальника. Він приймає відсортовані відходи з транспортера, що подає і піднімає їх до засипної воронки автоматичного преса. Транспортер стандартного типу, шириною, що визначається продуктивністю лінії для сортування. Як і в сортувальному транспортері, швидкість подачі регулюється в окремій шафі управління. Мотор через редуктор переносить потужність на гумовий барабан, що приводить в рух транспортну стрічку.
Принцип роботи аналогічний принципу роботи спеціального подаючого (дозувального) ланцюгового транспортера.
Зовнішній вигляд підйомного кутового ланцюгового транспортеру наведено на рисунку
15.
Рисунок 15 – Зовнішній вигляд підйомного кутового ланцюгового транспортеру
17. Автоматичний прес пакувальник відсортованих відходів
Автоматичний прес пакувальник для тюкування (упаковки в тюки, бали, бухти) відсортованих відходів. Універсальність його функції в тому, що він може тюкувати всі відсортовані матеріали без перерегулювання. Всі деталі легко замінні і доступні. Машина працює в автоматичному режимі, а довжина тюків (бухт) регулюється в електронному режимі за бажанням, найменша 1200 мм, найбільша 2400 мм. Управління в автоматичному і індивідуальному режимі.
Робота всієї системи здійснюється за допомогою саморотуючого гідравлічного насоса, що забезпечує високу швидкість пресування, і відповідне обтискання завантаженого. Швидкість і обтискання регулюються в електронному режимі. Пов'язування здійснюється сталевим дротом діаметром від 3,2 до 3,8 мм. Всі комплектуючі оригінальні і довговічної якості. Простота в функціонуванні та управлінні забезпечує надійність і безпеку роботи преса. Вхідна воронка пристосована до підіймального ребристого транспортеру. Важливо нагадати, що під час подачі матеріалу необхідно бути уважними, щоб один тип матеріалу не змішувався з іншим, тобто, щоб розсортовані матеріали були за типом і структурою упаковані в тюки стандартних розмірів.
Обладнання пресу складається з: шафи управління, перфоратора, ножів, прийомної камери та автоматичного підмазування.
Зовнішній вигляд автоматичного прес пакувальника наведено на рисунку 16.
Рисунок 16 – Зовнішній вигляд автоматичного прес пакувальника
18. Дроблення SRF-палива
Після проходження етапу сортування, сировина для SRF-палива поступає на первинне шредерування шредером моделі TIGER 2000*450 та дробиться до фракції 150 мм. Після чого, за допомогою транспортеру сировина потрапляє до ротаційного барабану для контрольного відсортування подрібнених органічних відходів. До ротаційного барабану фракції підводиться по 2 транспортерам. Після проходження ротаційного барабану сировина потрапляє на фінальний етап шредерування шредером моделі TIGER 1600*370 та дробиться до фракції 50 мм, і відводиться на склад зберігання двома транспортерами.
19. Побутовий контейнер об’ємом 7 м3
У технологічному процесі сортування побутових відходів, побутовий контейнер служить для приймання відсепарованих металевих відходів, скла, відходів, які випадково потрапили в комунальні відходи: шматки деревини, бетону, плитки, штукатурки, побутової техніки і т.і. Такі відходи в подальшому направляються в рецикляжні бокси для подальшої відправки переробникам. Комплексна конструкція контейнера відповідає DIN 30720, забезпечує можливість завантаження - розвантаження і скидання вмісту вантажу. Основна конструкція виготовлена з листа товщиною 4 мм, а жорсткість їй додана бляхою товщиною 4,5 і 6 мм. Контейнер виготовлений у відкритому варіанті. Маніпуляція контейнером здійснюється підйомником з вантажної машини, контейнер ланцюгами закріплюється на 4-ри гаки, піднімається на машину і вивантажується. Контейнер може транспортуватися навантажувачем, але в тому випадку він розвантажується за допомогою гідравлічного навантажувача. Контейнер зовні забарвлений ґрунтовкою і завершальній зеленою фарбою, зсередини захищений епоксидною фарбою.
Об’єм комунального контейнера становить 7 м3.
Зовнішній вигляд комунального контейнера наведено на рисунку 17.
Рисунок 17 – Зовнішній вигляд комунального контейнера
20. Горизонтальний транспортер зі спеціальною шнековою головою Горизонтальний транспортер зі спеціальною шнековою головою призначений для подачі біомаси, відсортованої на сепаратор роторі. Розміри (ДхШхВ) – 8350х1200х350 мм, з приймальною воронкою та спеціальною маслостійкою двох шаровою стрічкою товщиною 6 мм та шириною 1000 мм. Привідна потужність – 5,5 кВт, привід – VT- 150.
Принцип роботи аналогічний принципу роботи спеціального подаючого (дозувального) ланцюгового транспортера.
21. Спеціальний шнековий дозатор та подрібнювач
Спеціальний шнековий дозатор та подрібнювач з датчиком рівня наповнюваності призначений для розділення біомаси виділеної на сепаратор роторі, яка в другій фазі буде використовуватися для виробництва компосту.
22. Спеціальний підйомний контейнер
Спеціальний підйомний контейнер з відкидними дверима об’ємом 10 м3. Конструкція контейнера забезпечує прийом біомаси з рото-сита через горизонтальний транспортер зі спеціальною шнековою головою для подачі біомаси, відсортованої на рото-ситі та спеціальний шнековий дозатор подрібнювач.
Вантажний автомобіль піднімає спеціальний підйомний контейнер і формує гряду для компостування органіки, безпосередньо забезпечує правильне формування гряди при компостуванні. Розміри контейнера (ДхШхВ) – 4,4х1,7х2 м, питома вага біо-розкладних відходів близько 500 кг/м3.
23. Спеціальна фільтрувальна станція (всмоктуюча)
Спеціальна фільтрувальна станція забезпечує видалення пилу під час роботи пристрою для відкриття пластикових пакетів, мішків і коробок з побутових відходами і сепаратора ротора ( пил, крупи, листя і т.і), для запобігання забрудненню повітря в цеху. Щоб цього не допустити працюють фільтрувальні станції, які відводять і очищають забруднене повітря. Вони розміщуються всередині лінії, так щоб потужні циклонні вентилятори через відвідні трубопроводи поглинали повітря з пристрою для відкривання пластикових пакетів, мішків і коробок та сепаратора ротора. Запилене повітря потрапляє в короб, де проходить через тканину фільтру, а пил залишається на внутрішній поверхні фільтрувального мішка. Фільтрувальні мішки (відпилювачі) натягнуті на металеві горловини в стелі короба повітряної станції і повішені на каркас із сталевого дроту. Синтетичне волокно фільтрувального мішка дає можливість відфільтрувати до 99% летючих частинок. Одночасно гарантована стійкість мішків до різних кислот, лугів, бактерій і підвищеної температури.
Фільтрувальні мішки розміщуються в спеціальних боксах, що полегшує їх вилучення для очищення. Діаметр труби, що відводить повітря з сепаратор ротора – 500 мм, а з пристрою для відкриття пластикових мішків і коробок – 250 мм. Робочий мотор безпосередньо пов'язаний з віссю ротора-циклону, що забезпечує протока повітря від 100 до 600 м³/год.
Зовнішній вигляд спеціальної фільтрувальної станції наведено на рисунку 18.
Рисунок 18 – Зовнішній вигляд спеціальної фільтрувальної станції
24. Вентиляція та кондиціонування
Вентиляцію і кондиціонування виконано за допомогою спеціальних перетворювачів, для цього через тунельну сортувальну проводяться труби для припливу свіжого повітря. Це повітря в подальшому процесі нагрівається/охолоджується для досягнення оптимальної температури всередині сортувальних кабін. Загальна довжина трубопроводів - від 3 до 5 м, d 250 мм, проток і температура повітря можуть регулюватись.
Свіже повітря доставляється із поза цеху, нагрівається в зимові місяці і дозується в кабіни. Всмоктувальні жалюзі 400x400 мм встановлені на зовнішній стороні трубопроводу всередині сортувальних кабін, на лівій і правій сторонах знаходяться вентиляційні канали з отворами. Потужність вдування повітря: 1500 м3/год вентилятором з обігрівачами діаметром 300 мм. Потужність обігрівачів становить 9 кВт
25. Канали для збору стічних вод
Рідини, що потрапляють в приміщення - це води, що стікають з коліс сміттєвозів або рідини змішаних побутових відходів, рідини, які виникають при мийці майданчика. Щоб уникнути затримання цих рідин в приміщенні, перед приймальною камерою в бетонну поверхню маніпулятивного майданчика, встановлюються збірні канали, які збирають рідини і відводять їх систему відводу.
26. Типовий контейнер для інформаційного управління лінією
Типовий контейнер призначений для інформаційного управління лінією і технологією переробки відходів, контролю над здійсненням процедури сортування від прийому до пресування та упаковки. Контейнер ізольований, обладнаний офісними меблями і обладнанням. встановлюється при вході в цех, з двома вікнами і відео наглядом.
27. Санітарний контейнер цеху сортування відходів
Санітарний контейнер служить для потреб особистої гігієни працюючих. Він розділений на жіночу і чоловічу половину.
28. Складський контейнер для запчастин
Запасні частини розміщені на полицях, в контейнері є робочий стіл з приладдям для ремонту деталей лінії, основний інструмент для технічного обслуговування лінії.
29. Головна розподільчо-управлінська електрична шафа RO–1 цеху сортування
Головна розподільчо-управлінська електрична шафа RO–1 постачається з комплектним електричним обладнанням для підключення до головного кабелю і регулювання управлінням лінією.
30. Головний пульт управління для електроуправління лінією сортування відходів RO-2 цеху сортування
Головний пульт управління для електроуправління лінією сортування відходів RO-2 з розподільною шафою призначений для регулювання потужності сортування відходів.
31. Пульт управління системою для автоматичного дозування відходів RO-3 цеху сортування
Пульт управління системою для автоматичного дозування відходів RO-3 призначений для управління транспортною стрічкою, розпорювачем мішків і вентиляцією.
32. Низькопрофільна підлогова платформа-ваги
Низькопрофільна підлогова платформа-ваги вантажопідйомністю до 1500 кг з шкалою по 500 г, розмір платформи 1200 x 1500 мм. Має вбудований LCD-дисплей та термічний принтер призначений для зважування готових спресованих бухт тюків з відсортованим матеріалом, які відправляються на подальшу переробку. Принтер служить для нанесення штрих коду.
33. Мийка сміттєвозів
Автоматична експрес мийка спеціального вантажного транспорту Express tunnel призначена для автоматичного миття шасі сміттєвозів. Автоматична експрес мийка спеціального вантажного транспорту Express tunnel в базовій комплектації висотою 5,02 м, тип/модель W9609, висота каркасу мийки - 4,2 м, пропускна здатність – 5000 л/год, тиск води на виході - 2-4 кг/см2, об'єм накопичувальної ємності - 440 л, рівень шуму - 65 dB (A), потужність - 1,8 кВт/2,3 кВт, вага - 190 кг, виробник Україна.
34. Вагова
Вагова 60 т призначена для зважування сміттєвозів та автомобілів довжиною 18 м.
35. Допоміжне обладнання цеху сортування
В цеху сортування є допоміжне обладнання, а саме:
1. Обладнання для вимірювання радіоактивності
Лічильник Гейгера GAMMA SCOUT – це професійний пристрій для високоточного вимірювання альфа, бета та гамма випромінювання, призначений для попереднього вимірювання радіаційного забруднення побутових відходів, що надходять на підприємство
Лічильник має широкий діапазон вимірювання та використовується для періодичних вимірювань на місцях та для довгострокових вимірювань або моніторингу.
Пристрій забезпечує сертифіковане вимірювання природного радіаційного фону навколишнього середовища та збільшеного штучного випромінювання в межах 500 кратного значення від граничного допустимого рівня.
Показники вимірювань можна зберегти в лічильнику Гейгера або в Data set, який входить в комплект поставки з програмним забезпеченням і кабелем для передачі показників на комп’ютер для подальшого аналізу.
2. Детектор газу МХ6 ІВRID
Детектор газу МХ6 ІВRID – це портативний вимірювач концентрації газів, призначений для вимірювань на полігонах побутових відходів, заводах, каналізація, дренажних каналах, морських платформах і судах, скрізь, де є підвищена небезпека. LCD кольоровий дисплей має автоматичне підсвічування, що дозволяє зчитування навіть в складних умовах. Поточні вимірювання та раніше виміряні значення можуть відображатися в графічному вигляді на дисплеї. Через можливість коливань вимірюваних концентрацій газу необхідно швидко визначити кожний період вимірювання.
